Dostawa i integracja maszyn i urządzeń intralogistyki
Integrujemy systemy automatyki maszyn i urządzeń głównie do transportu produktu na końcowym etapie produkcji (przenośniki, żyrafy, spiralveyory, sortery, obracarki, kartoniarki).
Korzyści z wdrożenia inteligentnych systemów sterowania intralogistyki:
- automatyzacja urządzeń i linii produkcyjnych
- wzrost wydajności produkcji
- optymalizacja kosztów
- bezpieczeństwo produkcji
- powtarzalność, minimalizacja ryzyka błędów
- optymalizacja wykorzystania powierzchni hali (właściwy dobór urządzeń pod możliwości i potrzeby magazynowo-produkcyjne)
- precyzyjna kontrola procesu i przepływ danych w czasie rzeczywistym (HMI, SCADA)
- zdalny monitoring systemu produkcji
- kontrola jakości (traceability)
- możliwość szybkiego dostosowania linii do różnorodnych linii produktów
Sterujemy urządzeniami takimi jak m.in.
- Przenośniki taśmowe
- Przenośniki rolkowe
- Przenośniki płytkowe
- Przenośniki modularne
- Spiralveyory
- Żyrafy
- Sortery
- Obracarki
- Kartoniarki
- Manipulatory
- Roboty
- Liczarki do etykiet
- Systemy wizyjne
- Inne
Systemy automatyzacji produkcji pod klucz
Od 2018 roku jako integrator automatyki zrealizowaliśmy kilkaset projektów automatyzacji produkcji głównie dla przemysłu spożywczego, chemicznego i innych. Zajmujemy się optymalizacją transportu wewnętrznego zarówno dla produktu jednostkowego jak i produktów zbiorczych i palet. Współpracujemy ze sprawdzonymi producentami i dostawcami wysokiej jakości komponentów i gotowych podzespołów lub urządzeń. Razem z naszymi partnerami dostarczamy gotowe systemy automatyzacji produkcji pod klucz:
- System transportu produktu (wydajny, bezkolizyjny transport produktu z maszyny w celu dalszego etapu produkcji, np. pakowanie, etykietowanie)
- System sortowania (sortowanie może odbywać się ze względu na cechę produktu jak kształt, kolor, kod czy też jego jakość, a w przypadku produktu nie spełniającego jakości kierowany jest on na odrzut, dzięki czemu na rynek trafiają tylko pełno jakościowe produkty)
- System akumulacji i buforowania (pozwala na rozdział i łączenie przepływów czy też sortowanie serii produktów lub manipulowanie orientację przepływu, dzięki czemu masz możliwość optymalizacji produkcji bez konieczności przezbrajania linii pod konkretny produkt, co wpływa na koszty produkcyjne i daje większą elastyczność w odpowiedzi na potrzeby rynku.)
- System pakowania i paletyzacji (automatyczna kontrola i wydajność procesu)
Integrujemy kompleksowo systemy automatyzacji i optymalizacji produkcji od projektu, przez montaż, oprogramowanie po dokumentację, szkolenie z obsługi i wsparcie zdalne.
Etapy realizacji projektu automatyzacji produkcji:
- zrozumienie celu projektu i przygotowanie rozwiązania pod klucz
- dobór komponentów, sterowników PLC (Siemens, Allen Bradley, Mitsubishi, Omron i inne)
- przygotowanie schematu elektrycznego (Eplan)
- prefabrykacja szafy sterowniczej
- montaż tras kablowych i elementów AKPiA (czujniki, siłowniki, zawory itp.) w fabryce
- integracja maszyn i urządzeń, oprogramowanie sterowników
- wizualizacja procesu HMI/SCADA
- przekazanie dokumentacji (instrukcja, schemat, program)
- testy FAT, SAT
- wsparcie zdalne online